Felt, suatu kelas kain atau struktur berserat yang diperoleh melalui saling bertautan dari wol, bulu, atau serat rambut dalam kondisi panas, lembab, dan gesekan. Serat lain tidak akan terasa sendiri tetapi bisa dicampur dengan wol, yang bertindak sebagai pembawa. Beberapa industri memproduksi barang melalui penggunaan properti ini. Barang-barang yang diproduksi termasuk wol yang terasa dalam gulungan dan lembaran; topi, baik bulu dan wol; dan kempa tenunan, mulai dari taplak meja biliar yang tipis hingga kain industri berat yang digunakan untuk pengeringan dalam pembuatan kertas.
penutup lantai: Dasar alas cetak
Basis cetak yang dicetak dibentuk dengan menerapkan lapisan cat yang tebal untuk merasa jenuh dengan aspal; merasa disegel di bagian atas dan bawah
Kempa bukan tenunan dianggap sebagai barang tekstil pertama yang diproduksi dan banyak referensi dapat ditemukan untuk itu dan penggunaannya dalam sejarah peradaban kuno. Suku-suku nomaden di Asia Tengah utara masih menghasilkan kempa untuk pakaian dan tempat tinggal, memanfaatkan metode yang diturunkan dari jaman dahulu.
Kempa wol dari kelas struktur "true" atau non-trauma diproduksi sebagai gulungan dan lembaran. Kempa gulungan dibuat dalam ketebalan dari 1 / 16 ke 1 1 / 2 inci (1,6-38 mm) dan sampai 80 inci (2 meter) dan lebar 60 yard (55 meter). Kempa lembar diproduksi hingga 4 inci (10 cm) tebal dan biasanya 36 inci (91 cm) kotak tetapi ukuran persegi panjang lainnya serta oval dan lingkaran dibuat. Wol kempa dari tingkat yang lebih baik terbuat dari semua wol tetapi kekuatan felting dari wol adalah bahwa sesedikit 10 persen wol dalam campuran dengan serat nonfelting cukup untuk menghasilkan rasa.
Serat wol dipilih untuk felting biasanya kurang dari 1 1 / 2 inci (38 mm) panjang dan harus berkualitas felting yang baik dan kekuatan. Serat digosok, dirawat untuk menghilangkan tar, cat, dan bahan nabati seperti Gerinda, dan kemudian dibuka dan dicampur untuk membentuk batch. Campuran disiapkan diumpankan ke mesin carding, yang selanjutnya membuka, memadukan dan menyisir serat ke dalam jaring dengan ketebalan serat tunggal yang diletakkan di atas celemek tak berujung untuk membentuk sebuah batt. Dalam pembuatan roll paling merasa dua atau lebih kartu diatur pada sudut yang tepat satu sama lain sehingga web dari setidaknya satu diletakkan pada sudut yang tepat ke yang lain untuk menghasilkan "cross" di batt dan stabilitas dimensi dalam merasa selesai.
Batt yang digaruk diproduksi untuk bobot yang telah ditentukan, setelah itu satu atau lebih batt, tetapi biasanya beberapa merasa, diletakkan pada mesin pengerasan dan disemprot dengan air. Pengerasan terdiri dari menggambar bat yang diletakkan di antara celemek melintasi ruang uap. Uap dipaksa masuk ke dalam bilah untuk mengaktifkan serat, setelah itu bagian yang dikukus ditarik di bawah pelat yang dipanaskan. Pelat diturunkan ke batt yang lembab dan panas dan diaduk dalam bidang horizontal. Panas, kelembaban, dan gesekan cukup untuk merasakan dan mengunci serat dari bat individu ke dalam massa yang seragam. Setelah waktu yang diperlukan pelat dinaikkan, bagian yang mengeras ditarik ke depan, dan area berikutnya, yang telah dikukus sementara itu, dikenai tindakan pelat. Operasi ini adalah pengerasan pelat; operasi serupa yang dilakukan secara terus menerus di antara roller disebut roller hardening.
Setelah operasi pengerasan, bagian yang terasa ringan digulung dan dibiarkan dingin dan mengalir. Hanya ketebalan batt dipengaruhi oleh pengerasan, sedangkan penyusutan area atau felting hingga 50 persen dicapai dalam operasi selanjutnya yang dikenal sebagai fulling. Batt yang mengeras dilewatkan melalui bantuan fulling, biasanya larutan sabun atau asam, meskipun kadang-kadang air hangat sudah cukup, dan digulung dan ditempatkan di pabrik fulling. Satu jenis fulling mill terdiri dari wadah mirip bin dengan bagian depan cekung, sisi lurus, dan bagian belakang yang terdiri dari satu atau lebih palu bergerak yang menumbuk, memutar, dan mengecilkan barang ke dimensi yang diinginkan. Operasi penggerusan, pewarnaan, perawatan, dan finishing yang dilakukan banyak dilakukan seperti untuk produksi kain wol. Lembar kempa mengikuti proses yang sama kecuali bahwa setelah carding batts dipotong dan dilapiskan ke ukuran dan berat yang ditentukan dan kemudian dikeraskan, diisi, dan dicuci sebagai lembar individu. Stabilitas dimensi maksimum, kerapatan, dan kekuatan diperoleh dalam proses lembaran merasa.
Penggunaan merasa sangat banyak. Beberapa yang lebih penting termasuk sumbu, penyerapan, isolasi getaran, isolasi, bantalan dan pengemasan, pemolesan, penyegelan dan paking, serta bidang pakaian dan dekoratif. Kebanyakan kempa dibuat untuk menutup persyaratan spesifikasi, terutama untuk aplikasi mekanik dan industri di mana standar kualitas, reproduksi, dan toleransi yang tinggi selalu terpenuhi. Kempa rambut, banyak digunakan dalam operasi pemolesan, dibuat seperti dijelaskan di atas untuk kempa lembar dan merupakan barang khusus yang penting untuk industri wol.
Kempa topi terbuat dari wol dan bulu. Topi wol dibuat seperti yang sudah dijelaskan untuk kempa wol kecuali bahwa jaring yang sempit diambil dari kartu dan dikumpulkan pada mandrel berbentuk telur. Dua potongan berbentuk kerucut diperoleh dari bentuk awal ini dengan operasi felting lebih lanjut dari mana tubuh topi jadi dibentuk dan dibentuk. Berang-berang, kelinci, dan bulu kelinci adalah beberapa serat yang digunakan dalam topi bulu dan semua ini harus terlebih dahulu dirawat dengan bahan kimia yang kuat seperti merkuri. Operasi ini, yang dikenal sebagai wortel, memberikan serat dengan kekuatan felting optimal. Pelepasan asap merkuri selama proses peleburan menyebabkan tingkat keracunan merkuri yang sangat tinggi pada orang yang bekerja di industri.
Dalam pembuatan topi bulu terasa campuran bulu diletakkan pada permukaan kerucut berlubang berputar dengan kain basah dan dengan vakum menarik dari dalam. Bulu-bulu mengumpulkan dan dihilangkan sebagai bentuk kerucut yang rapuh. Setelah banyak operasi finishing basah, termasuk pencelupan, kerucut yang dikeraskan dibentuk menjadi bentuk topi kasar. Banyak operasi finishing lebih kering diperlukan untuk mengurangi topi kasar ke artikel jadi.
Pembuatan kempa tenunan mengikuti sebagian besar praktik kain wol konvensional. Wol dengan kehalusan, panjang, dan sifat felting yang dipilih diselidiki, dicampur, disisir, dan dipintal menjadi benang. Benang dijalin ke dalam struktur kain kasar yang diperlukan tergantung pada jenis barang jadi yang direncanakan. Kain kasar disabunkan dan diisi penuh atau digiling di pabrik penuh di mana felting atau susut dikontrol dengan hati-hati ke dimensi yang telah ditetapkan setelah penggosok, pencelupan (dalam kasus beberapa kain yang lebih ringan), dan operasi finishing tekstil lainnya mengikuti.
Beberapa kempa khusus untuk perdagangan pembuatan kertas dibuat sebagai sabuk tak berujung 200 inci (5 meter) atau lebarnya. Operator yang sangat terampil menenun tangan atau menyatukan ujungnya untuk menghasilkan sabuk tanpa ujung sehingga tidak ada sambungan atau jahitan yang terlihat. Mesin khusus digunakan untuk membuat kelas kempa tenunan ini karena barang harus dijalankan sebagai ikat pinggang dan oleh karena itu harus dimuat dan dibongkar dari sisi mesin bukan dari depan atau belakang seperti konvensional.
