Teknologi perpipaan

Desain dan operasi

Desain perpipaan meliputi pemilihan rute yang dilalui oleh pipa, penentuan throughput (yaitu, jumlah fluida atau padatan yang diangkut) dan kecepatan operasional, perhitungan gradien tekanan, pemilihan pompa dan peralatan lainnya, penentuan ketebalan pipa dan bahan (misalnya, apakah akan menggunakan baja, beton, besi cor, atau pipa PVC), dan analisis ekonomi rekayasa dan analisis pasar untuk menentukan sistem optimal berdasarkan desain alternatif. Dalam setiap desain, pertimbangan cermat harus diberikan untuk keselamatan, kebocoran dan pencegahan kerusakan, peraturan pemerintah, dan masalah lingkungan.

Komponen

Pipeline adalah sistem yang terdiri dari pipa, fitting (katup dan sambungan), pompa (kompresor atau blower dalam kasus pipa gas), stasiun booster (yaitu, stasiun pompa menengah yang ditempatkan di sepanjang pipa untuk pompa rumah atau kompresor), penyimpanan fasilitas yang terhubung dengan pipa, struktur intake dan outlet, flowmeters dan sensor lainnya, peralatan kontrol otomatis termasuk komputer, dan sistem komunikasi yang menggunakan gelombang mikro, kabel, dan satelit. Stasiun booster diperlukan hanya untuk jaringan pipa panjang yang membutuhkan lebih dari satu stasiun pompa. Jarak antara stasiun penguat untuk jaringan pipa besar adalah sekitar 50 mil. Pipa khusus yang mengangkut cairan kriogenik, seperti gas alam cair dan karbon dioksida cair, harus memiliki sistem pendingin untuk menjaga cairan di dalam pipa di bawah suhu kritis.

Konstruksi

Konstruksi pipa melibatkan survei rute, selokan atau penggalian, pengangkutan pipa, alat kelengkapan, dan bahan lainnya ke situs, merangkai pipa di sepanjang selokan, membengkokkan pipa baja di lapangan agar sesuai dengan topografi lokal, menerapkan pelapisan dan pembungkus ke pipa baja, menggabungkan pipa bersama sebelum atau setelah diturunkan ke parit (ini tergantung pada jenis pipa yang digunakan), memeriksa kemungkinan cacat pengelasan atau kebocoran pada sambungan, dan kemudian menutupi parit dengan tanah dan pemulihan tanah ke penampilan aslinya. Untuk pipa panjang, konstruksi dilakukan dalam segmen sehingga satu segmen pipa diselesaikan sebelum konstruksi dilanjutkan ke yang berikutnya. Ini meminimalkan waktu dimana tempat tertentu terganggu oleh kegiatan konstruksi. Bahkan untuk pipa besar, konstruksi untuk segmen apa pun biasanya selesai dalam waktu enam bulan dan seringkali dalam waktu yang jauh lebih singkat. Pipa kecil dapat dibangun dalam hitungan hari.

Ketika sebuah pipa harus melintasi sungai atau anak sungai, pipa itu bisa dilekatkan pada jembatan, diletakkan di bawah air yang tergenang, atau bosan melalui tanah di bawah sungai. Mesin bor modern memungkinkan penyeberangan pipa yang nyaman untuk sungai dan jalan.

Operasi

Perpipaan jarak jauh modern dioperasikan terutama secara otomatis oleh komputer di kantor pusat perusahaan perpipaan. Komputer memantau tekanan, laju aliran, dan parameter lain di berbagai lokasi di sepanjang pipa, melakukan banyak perhitungan on-line, dan mengirimkan perintah ke lapangan untuk mengontrol operasi katup dan pompa. Intervensi manual sering diperlukan untuk memodifikasi operasi otomatis, seperti ketika sejumlah bahan bakar yang berbeda diarahkan ke tangki penyimpanan sementara yang berbeda, atau ketika sistem harus dimatikan atau dihidupkan ulang.